一、組裝冷庫安裝規(guī)定：

1、依據(jù)建筑工程設(shè)計工程材料單到零配件庫房領(lǐng)到原材料，并用心核查原材料及零配件型號規(guī)格。

2、冷庫安裝前，按出貨單核查冷庫庫板總數(shù)。裝卸搬運庫板時，保證輕拿小心輕放，在庫板的各層及路面結(jié)合部埋下伏筆防刮層。

3、冷庫總體組裝時，應(yīng)與墻面及房頂留出空隙，路面或底拍務(wù)必水準(zhǔn)，工程施工自然環(huán)境要清理。

4、庫體內(nèi)部用角鋁固定不動前，運用結(jié)構(gòu)膠密封性，再用角鋁靠實拉卯固定不動。抽芯鉚釘間隔300mm。大門口左右側(cè)間隔為100毫米。

二、冷風(fēng)機安裝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、挑選起吊部位時，*先考慮到氣體循環(huán)系統(tǒng)zui好的部位。次之在考慮到庫體構(gòu)造方位。

2、冷風(fēng)機與庫板空隙要超過冷風(fēng)機的薄厚。

3、冷風(fēng)機全部吊栓應(yīng)所有擰緊。并且用密封劑將地腳螺栓及吊栓破孔封閉式，避免 熱橋和漏汽。

4、裝修吊頂離心風(fēng)機太重時，運用11號角或5號角鋼做過梁。過梁應(yīng)跨過到另一塊現(xiàn)澆板和板墻上，以緩解載重。

三、制冷機組的安裝要求：

1、半封或封閉式制冷機組都應(yīng)安裝濾油器，并在油分類別加住適度潤滑油，蒸發(fā)溫度低于—15度時，應(yīng)改裝氣液分離器并改裝適度冷凍機油。

2、制冷機組底座應(yīng)安裝減震膠座。

3.柴油發(fā)電機的安裝要空出維修室內(nèi)空間設(shè)計，便于觀察車內(nèi)儀表盤和截止閥的調(diào)節(jié)。

4、髙壓表應(yīng)安裝在貯液灌截止閥三通處。

5、柴油發(fā)電機整體布局調(diào)整，色彩一致。各規(guī)格型號柴油發(fā)電機安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致

四、制冷管路安裝要求：

1、銅管管經(jīng)的選擇應(yīng)苛刻按照制冷機組吸排氣閥門插孔選擇管經(jīng)。當(dāng)冷卻塔與制冷機組提取超過3米時要提升管路直徑。

2、冷卻塔進(jìn)風(fēng)面與墻壁保持400mm以上間隔，通風(fēng)孔與阻攔物保持3米以上間隔。

3、貯液罐管經(jīng)國際貿(mào)易管經(jīng)按柴油發(fā)電機模版上標(biāo)明的排汽管和出液管經(jīng)為規(guī)范。

4、制冷機組吸氣管路和工業(yè)生產(chǎn)冷風(fēng)機回支氣管炎路不能小于模版標(biāo)明的規(guī)格型號以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部摩阻。

5、調(diào)節(jié)站制作時，每根出液管應(yīng)切割成四十五度斜口，插到到底端，液漏管插到調(diào)節(jié)站管經(jīng)的四分之一處。

6、排氣閥門和回支氣管炎需有一定坡度，冷卻塔位置高過制冷機組時，排汽管應(yīng)坡面流冷卻塔并在制冷機組排汽管處改裝液環(huán)。防止 待機后乙炔氣體致冷氣化流返回髙壓排汽管處，再啟機后造成 液變小。

7、工業(yè)生產(chǎn)冷風(fēng)機回支氣管炎進(jìn)出口應(yīng)改裝U型彎?；刂夤苎茁窇?yīng)坡面流制冷機組方向，確保 取得成功油閥。

8、空調(diào)膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近工業(yè)生產(chǎn)冷風(fēng)機的位置。汽車?yán)^電器應(yīng)安裝水平，油道板垂直并注意出液方向。

9．必不可少時在制冷機組回支氣管炎道上安裝過濾系統(tǒng)，以防止 系統(tǒng)內(nèi)廢料進(jìn)到制冷機組內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。

10．冷凍機組所有鈉子和管箍扭緊前，要抹冷凍機油潤滑，提高密封性。扭緊后清洗干凈整潔。各閘閥盤根要卡緊。

11、空調(diào)膨脹閥溫度感應(yīng)器包用金屬卡扭緊在空調(diào)蒸發(fā)器進(jìn)出口100毫米—200mm處，用雙層保溫隔熱纏緊

12、冷凍機組安裝完畢后，要整體別具一格，色彩一致。不須要管路框線式凸凹不平等情況。

13、制冷管路電弧焊接電焊焊接時要空出污水口從高壓低壓用N2吹污進(jìn)行按段吹污，按段吹污開展后全系統(tǒng)吹污直至看不見一切廢料為合格，吹污壓力用0.8MPa 。

14、在全系統(tǒng)電弧焊接電焊焊接完畢后，要進(jìn)行密閉性實驗，髙壓端充氮1.8MP。底壓端充氮1.2MP。在沖裝期限內(nèi)用肥皂水進(jìn)行檢漏，仔細(xì)認(rèn)真各焊接，法蘭片和截止閥，簡易開展后保壓24小時出不來壓。

五、配電系統(tǒng)安裝要求：

1、每一個接觸點安裝線號便于檢修。

2、苛刻按照施工圖紙要求制作電控柜，并插線做載滿實驗。

3、在每一個直流接觸器上標(biāo)出名字。

4、將各電氣元件電力線用綁線固定不變。

5、電器產(chǎn)品觸碰游戲點卡緊接著線結(jié)，電機主線聯(lián)接頭，應(yīng)用線有卡緊，必不可少時掛錫。

6、各設(shè)備連接要鋪設(shè)電線管，而且用鎖扣固定不變，PVC電線管連接 時要黏膠接，支有用膠布封纏。

7、配電箱安裝水平垂直，地理環(huán)境照明設(shè)備優(yōu)質(zhì)，屋子里干燥便于觀察與操作過程。

8、電纜網(wǎng)上管內(nèi)所占占地面積不能超過50%。

9、電纜的選用要有安全系數(shù)，柴油發(fā)電機運行或化霜時電纜表層的溫度不能超過40度。

10、電子控制系統(tǒng)盡量5線制，沒有電線接頭的要改裝電線接頭。

15、電纜不能裸露在戶外，防止長久性日曬風(fēng)輕輕吹線皮老化，造成短路故障常見故障走電等情況。

16、電線管安裝應(yīng)別具一格牢固。

六、冷凍機組充氟、調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

1、精準(zhǔn)測量電源電壓。

2、精準(zhǔn)測量制冷機組三項繞阻電阻值和電機電纜護套情況。

3、檢查冷凍機組各截止閥開閉情況。

4、擠時間后向貯液灌導(dǎo)入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的70%—80%凈重量，接著在運作制冷機組，從底壓加氣至夠量早已。

5、開機后zui先聽制冷機組的聲響是否一切正常，看冷卻塔、工業(yè)生產(chǎn)冷風(fēng)機運作是否一切正常。制冷機組三相電流是否平穩(wěn)

6、平穩(wěn)降溫后，檢測冷凍機組各一部分，排汽管壓力、吸氣壓力、排汽管溫度、吸氣溫度、電機溫度、曲軸箱通風(fēng)溫度、空調(diào)膨脹閥前溫度，觀察空調(diào)蒸發(fā)器、空調(diào)膨脹閥起霜情況，觀察油鏡剩余油及色彩變化。機械設(shè)備運作的聲響是不是發(fā)現(xiàn)異常

7、根據(jù)冷庫起霜和發(fā)展趨勢設(shè)定電腦內(nèi)基本參數(shù)和空調(diào)膨脹閥開啟度。

8、所有機械設(shè)備清洗干凈整潔，地理環(huán)境清除。